For ytterligere å forbedre den profesjonelle kvaliteten til forretningsteamet og lette effektiv fremskritt av bestillinger, arrangerte produksjonsavdelingen nylig en spesiell opplæring om den detaljerte forklaringen av hele produksjonsprosessen for stålkonstruksjoner. Alle kolleger fra Business Department deltok på denne opplæringen for i fellesskap å mestre nøkkelpunktene i produksjonsleddene og legge et solid faglig grunnlag for forretningsforbindelse.
Kjernemålet med denne opplæringen er veldig tydelig: å hjelpe kolleger i forretningsavdelingen med å gjøre seg fullt kjent med produksjonsprosessene til prosessanlegget og kjernepunktene til hver kobling, nøyaktig forstå hele produksjonsprosessen, forbedre deres faglige nivå og bedre koble bestillinger og fremme samarbeid.
På opplæringsstedet fokuserte den ansvarlige for produksjonsavdelingen på hele produksjonsprosessen for stålkonstruksjoner, demonterte de seks kjernelenkene én etter én i samsvar med den faktiske produksjonssekvensen til fabrikken, og fokuserte på å forklare de tekniske punktene og driftsspesifikasjonene til hver kobling, og hjelpe forretningskolleger med å forstå kjernelogikken i produksjonen og klargjøre forbindelsen og nøkkelpunktene til hver kobling.
01 Råvareinnkjøp og inspeksjon
Råvarer er kjernen i kvaliteten på stålkonstruksjonsprodukter og den grunnleggende forutsetningen for produksjonsleddet. Råvarene våre inkluderer stål som H-bjelker, kanalstål og stålplater, samt diverse tilbehør som bolter og koblinger. Innkjøpskanalene er alle fra kjente-nlandske stålverk og faste leverandører for å sikre stabil kvalitet fra kilden.
Etter at alle råvarer ankommer fabrikken, vil de bli strengt inspisert i samsvar med nasjonale standarder, inkludert materialtesting og dimensjonskontroll. En detaljert inspeksjonsrapport vil bli utstedt for hvert parti råvarer for å sikre at råvarene som settes i produksjon oppfyller produksjonsstandardene.
02 Kutting
Kutting er det første trinnet i produksjonen. Kjernen er å kutte råvarer i ønsket størrelse og form i henhold til ordretegningene. Fabrikken bruker hovedsakelig to vanlige skjæreprosesser: laserskjæring og flammeskjæring. De to prosessene har hvert sitt fokus. Forretningskolleger må skille dem nøyaktig og fullt ut forstå applikasjonsscenariene og kjerneegenskapene til de to prosessene.
• Laserskjæring: Fordelene er rask skjærehastighet, høy presisjon, flat overflate og lav påfølgende bearbeidingsvanskelighet, som er egnet for stål med en tykkelse på mindre enn eller lik 20 mm;
• Skjæring: Egnet for stål med en tykkelse på ＞20 mm (som store stålbjelker og søyler), men skjærehastigheten er relativt lav, presisjonen er litt lavere, og skjærevanskeligheten til spesial-formede komponenter vil øke.
03 Bearbeiding og forming
Bearbeiding og forming er kjerneleddet i produksjon av stålkonstruksjoner, og dekker prosesser som monteringssveising, boring og bøying. Det bestemmer direkte den endelige kvaliteten og spesifikasjonene til produktet og er nøkkelinnholdet i opplæringen. Forretningskolleger må fokusere på å mestre driftsspesifikasjonene og kvalitetskravene til hver prosess.
• Montering: Juster, utjevn og korriger strengt i henhold til tegningene, kontroller avviket i komponentenes retthet og vinkelretthet, og forby tvangsmontering, som er premisset for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet. Det er nødvendig å klargjøre kjernestandardene og tabuene for montering;
• Sveising: To metoder er tatt i bruk: helsveising og segmentsveising. Den passende prosessen velges i henhold til kraftkravene til komponentene. Alle sveisere har fått faglig opplæring. Sveiseskjøtene har ingen defekter som slagginneslutning, porer og sprekker, og oppfyller nasjonale standarder. Det er nødvendig å mestre utvalgsgrunnlaget og kvalitetsstandardene for sveiseprosesser;
• Bøying og boring: Bøyepresisjon påvirker passformen til etterfølgende montering. Hulldiameteren og boreposisjonen er strengt implementert i henhold til tegningene, og profesjonelt utstyr brukes for å sikre presisjon. Det er nødvendig å klargjøre driftskravene og presisjonsstandardene for de to prosessene.
04 Overflatebehandling
Overflatebehandling er et viktig ledd i produksjon av stålkonstruksjoner, som direkte bestemmer produktets levetid og er også en uunnværlig prosess i produksjonsprosessen. Vi tilbyr hovedsakelig et kombinert opplegg med fjerning av rust + maling/galvanisering. Forretningskolleger må mestre prosessegenskapene og bruksscenariene til forskjellige overflatebehandlingsmetoder.
• Sandblåsing: Det er to metoder: kuleblåsing (høy effektivitet, egnet for batchbehandling) og sandblåsing (mer raffinert, egnet for høye krav til glatthet). Det er nødvendig å klargjøre driftskarakteristikkene og gjeldende situasjoner for de to avrustningsmetodene;
• Maling: Lavpris, valgfrie farger, egnet for innendørsprosjekter eller utendørsprosjekter med generelle anti-korrosjonskrav. Det er nødvendig å mestre kjerneprosessen og kravene til maleprosessen;
• Galvanisering: Korrosjons-bestandig og lang levetid, egnet for utendørs, kyst- og andre miljøer med sterk korrosjon. Det er nødvendig å forstå fordelene og driftsspesifikasjonene til galvaniseringsprosessen.
05 Montering og inspeksjon
Dette er den siste kvalitetslinjen før produktet forlater fabrikken og et viktig sluttledd i produksjonsprosessen. Vi vil montere de behandlede, formede og overflatebehandlede komponentene som en helhet i henhold til ordretegningene, kontrollere monteringspresisjonen, og deretter utføre dimensjonskontroll og kvalitetsinspeksjon (sveising på nytt-inspeksjon, overflatebehandlingsinspeksjon osv.). Alle inspeksjoner er i tråd med internasjonale standarder, og en detaljert inspeksjonsrapport vil bli utstedt for kvalifiserte produkter.
06 Emballasje
Emballasje er det siste leddet i produksjonsprosessen, som er direkte relatert til produktets integritet. Forretningskolleger må mestre prinsippene, metodene og utgående prosesser for emballasje, og klargjøre bruksscenarioene for ulike emballasjemetoder. Vi følger prinsippene for vanntett, fuktsikker-og rustsikker-, og tilbyr tre emballasjeskjemaer i henhold til produkttype og transportmetode:
• Nakenemballasje: Egnet for store komponenter, bruk kun anti-rustolje, egnet for sjø- og landtransport. Det er nødvendig å avklare bruksomfanget og driftsspesifikasjonene til nakenemballasje;
• Emballasjefilminnpakning: Egnet for små og mellomstore-komponenter, vanntett og fuktsikker-. Det er nødvendig å mestre driftskravene til emballasjefilm;
• Emballasje av treetui: Egnet for lite tilbehør og presisjonskomponenter, vanntett og anti-kollisjon. Det er nødvendig å forstå standardene og gjeldende situasjoner for trekasseemballasje.
På slutten av opplæringen sorterte den ansvarlige for produksjonsavdelingen systematisk ut hver kobling i hele produksjonsprosessen, og hjalp forretningskolleger med å sortere ut prosesslogikken, styrke nøkkelminnet til hver kobling og klargjøre koblingspunktene for hver prosess:
Råvareinnkjøp og inspeksjon → Kutting → Bearbeiding og forming → Overflatebehandling → Montering og inspeksjon → Emballasje og utgående. Hver kobling er sammenlåst, og kvaliteten og standarden til hver prosess påvirker direkte den endelige leveringseffekten av produktet.
Samtidig ble det understreket at forretningskolleger må beherske de tekniske punktene, driftsspesifikasjonene og kvalitetsstandardene for hele prosessen, klargjøre kjernekravene til hver kobling, anvende den lærte kunnskapen i det daglige arbeidet og forbedre deres faglige kvalitet.
I den interaktive spørsmål og svar-økten utvekslet kolleger fra forretningsavdelingen synspunkter om problemstillinger som prosessvalg, prosesstilkobling og kvalitetskontroll basert på produksjonsrelaterte-spørsmål man møter i det daglige arbeidet. Ansvarlig for produksjonsavdelingen svarte på hvert spørsmål kombinert med konkrete produksjonscases for å sikre at alle forsto kunnskapspunktene fullt ut og kunne anvende dem i praksis.
Denne opplæringen hjalp kolleger i forretningsavdelingen til å mestre de tekniske punktene, driftsspesifikasjonene og prosesslogikken til hele produksjonsprosessen for stålkonstruksjoner, og forbedret profesjonaliteten til forretningsteamet ytterligere. I fremtiden vil produksjonsavdelingen fortsette å gjøre en god jobb med å støtte forretningsforbindelser, jobbe hånd i hånd med forretningsavdelingen, sikre fremskritt av bestillinger med profesjonalitet og i fellesskap fremme høy-kvalitetsutvikling av selskapet!