I. Råvareinnkjøp og inspeksjon
Råvarer er grunnfjellet i stålkonstruksjonens produktkvalitet. De består hovedsakelig av stål (som H --bjelker, kanalstål, stålplater osv.) og diverse tilbehør (bolter, koblinger osv.). Disse er hentet fra kjente innenlandske stålfabrikker og vanlige tilbehørsleverandører for å sikre jevn kvalitet.
Ved ankomst til fabrikken blir råvarene grundig inspisert etter nasjonale standarder. Denne inspeksjonen dekker materialtesting, dimensjonsverifisering og andre aspekter. En detaljert inspeksjonsrapport genereres for hver batch.
II. Kutting
Kutting er det første trinnet i produksjonsprosessen. I tråd med bestillingstegningene kuttes råvarene i nødvendige størrelser og former. Fabrikken bruker hovedsakelig to skjæremetoder: laserskjæring, som brukes til plateskjæring og seksjonsskjæring - i stål, og flammeskjæring.
Laserskjæring er preget av høy hastighet og presisjon. Den er godt - egnet for tynne stålmaterialer med en tykkelse på mindre enn eller lik 20 mm. Etter - skjæring er overflaten flat, noe som letter etterfølgende bearbeiding. Flammeskjæring er derimot hensiktsmessig for tykke stålmaterialer med en tykkelse > 20 mm, slik som store stålbjelker og søyler. Den har imidlertid en lavere skjærehastighet og litt lavere presisjon. Å kutte komplekse og uregelmessig --formede komponenter kan ta lengre tid.
III. Bearbeiding og forming
Dette er kjernestadiet i produksjon av stålkonstruksjoner, som involverer prosesser som monteringssveising, boring og bøying.
Forsamling
Plassering, nivellering og justering utføres strengt i henhold til tegningsdimensjonene. Avvik i retthet, perpendikularitet, gap og feiljustering av komponenter overvåkes nøye. Det er viktig å sikre at komponentene passer tett, mellomrom er ensartede og posisjonering er nøyaktig. Tvangsmontering og feiljustert montering er strengt forbudt, siden monteringspresisjon dikterer de totale komponentdimensjonene, sveisedeformasjonen og den påfølgende installasjonskvalifikasjonsgraden.
Sveising
To sveiseteknikker, helsveising og segmentsveising, brukes. Valg av teknikk avhenger av spenningskravene til komponentene. Sveiseoperatører er profesjonelt opplært for å sikre at sveisekvaliteten overholder nasjonale standarder, fri for slagginneslutninger, porer, sprekker osv., med et jevnt og flatt utseende.
Bøyning
Kuttede stålstykker bøyes til ønskede former som U --formede spor og L --former i henhold til tegningsspesifikasjonene. Spesialisert bøyeutstyr brukes for å sikre at bøyevinkelfeilen forblir innenfor det tillatte området. Bøyningspresisjonen påvirker den påfølgende monteringspasningen betydelig.
Boring
Det bores hull i komponentene i henhold til monteringskrav. Nøyaktigheten av hulldiameter og hullposisjon må følge tegningene strengt for å forhindre uønskede effekter på etterfølgende montering.
IV. Overflatebehandling
Overflatebehandling har stor betydning for levetiden til stålkonstruksjonsprodukter, spesielt i utendørs, kystnære eller sterkt korrosive miljøer. Behandlingen innebærer i hovedsak rustfjerning og etterfølgende maling eller galvanisering.
Rustfjerning
To metoder, kuleblåsing og sandblåsing, er ofte brukt. Kuleblåsing er svært effektivt og effektivt for grundig fjerning av rust og avleiringer fra ståloverflaten, noe som gjør den egnet for batchbehandling. Sandblåsing er derimot mer presis og er ideell for dekorative stålkonstruksjoner med høye krav til overflatefinish.
Maling / Galvanisering
Etter rustfjerning tas valget mellom maling og galvanisering ut fra kundens behov. Maling er kostnadseffektivt - og tilbyr et bredt spekter av fargealternativer, noe som gjør det egnet for innendørs eller utendørs prosjekter med generelle krav til anti - korrosjon. Galvanisering gir tvert imot utmerket korrosjonsbestandighet og lengre levetid, noe som gjør den egnet for utendørs-, kyst- eller svært korrosive miljøprosjekter.
V. Montering og inspeksjon
Dette er den siste kvalitetskontrollfasen - før produktutsendelse. Komponenter og deler som har gjennomgått bearbeiding og overflatebehandling monteres i henhold til bestillingstegninger. Monteringspresisjonen blir deretter inspisert for å sikre at den oppfyller designkravene.
Etter - montering, dimensjon re - verifisering (kontroller nøkkelparametere som komponentlengde, bredde og vinkel) og kvalitetskontroll (inkludert re - inspeksjon av sveisekvalitet og overflatebehandlingseffekt) utføres. Alle inspeksjoner gjennomføres i tråd med internasjonale standarder, og det utstedes en detaljert inspeksjonsrapport for kvalifiserte produkter.
VI. Emballasje og ut - av - lager
Forsendelsesordrer har strenge emballasjekrav. I henhold til prinsippene for vanntetting, fuktighets---beskyttelse og rust---forebygging, brukes tre typer emballasje basert på produkttype og transportmetode:
Naken pakking
Egnet for store komponenter som store stålbjelker og søyler, kun rust --bestandig olje påføres komponentoverflaten. Denne metoden er egnet for sjø- eller landtransport og har den laveste kostnaden.
Emballasje Filminnpakning
Ideell for små og mellomstore komponenter i - størrelse, er de tett pakket inn med vanntett emballasjefilm for å forhindre fuktighet og rust. Kostnaden for denne metoden er moderat.
Treboksemballasje
Dette er egnet for små tilbehør, presisjonskomponenter eller kunder med høye emballasjekrav. Treboksen er laget av vanntette og - fuktsikre materialer for å beskytte produktet mot - kollisjonsskader, selv om det koster relativt mye.
