Prefabrikkerte stålkonstruksjoner er mye brukt i moderne arkitektur. Behandlingsflyten deres starter fra råvarer og går gjennom flere nøkkellenker. Kvalitetskontroll ved hvert ledd er av avgjørende betydning, og påvirker direkte kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Følgende vil detaljere prosessflyten og nøkkelpunkter for kvalitetskontroll.
I. Kvalitetskontroll av råvarer
1. Streng leverandørscreening
Velg råvareleverandører - med godt omdømme, rik bransjeerfaring og pålitelige kvalitetssikringssystemer for -. Gjennomfør - inspeksjoner av leverandører, evaluer deres produksjonsutstyr, tekniske nivåer, kvalitetsstyringsprosesser for - osv., for å sikre at de stabilt kan levere stål som oppfyller nasjonale standarder og krav til prosjektdesign.
2. Omfattende inspeksjon av råmateriale -
Etter at stålet ankommer, foreta først en utseendeinspeksjon. Sjekk om det er feil på overflaten som sprekker, blemmer, skorper og folder. Kontroller samtidig om spesifikasjonene og dimensjonene til stålet er i tråd med designkravene.
II. Kvalitetskontroll av laserskjæring
1. Forberedelse før skjæring
Før skjæreoperasjonen - må du sjekke materialet og spesifikasjonene til stålet på nytt for å sikre at de samsvarer med behandlingskravene. I mellomtiden, feilsøk laser --skjæreutstyret. Sjekk om komponenter som lasergenerator, optisk banesystem, skjærehode og overføringsenhet fungerer normalt. Still inn passende skjæreparametere, som laserkraft, skjærehastighet og gasstrykk.
2. Overvåking under skjæring
Under skjæreprosessen, observer skjæresituasjonen nøye for å sikre at skjærebanen er nøyaktig og det ikke er noen avvik. Kontroller skjærekvaliteten for å sikre at kutteoverflaten er flat og glatt, uten tydelig slagg og grader, og vertikalitetsavviket til kuttet er innenfor det tillatte området. For tykk - plateskjæring, vær spesielt oppmerksom på å forhindre at kuttet blir bredere på toppen og smalere nederst eller omvendt, for å sikre en jevn kuttekvalitet.
III. Kvalitetskontroll av fremstilling av H --formet stål
1. Nøyaktig komponentplassering
Når du lager H --formet stål, sørg for nøyaktig plassering av banen og flensplatene. Bruk profesjonelt fabrikasjonsutstyr og inventar for å garantere vinkelrettheten mellom banen og flensplatene og flatheten til flensplatene.
2. Pålitelig midlertidig fiksering
Under fabrikasjonsprosessen, fiks hver komponent midlertidig. Festepunktene skal være jevnt fordelt og ha tilstrekkelig festestyrke til å forhindre forskyvning under påfølgende håndtering eller sveising, og sikre den generelle formen og dimensjonsnøyaktigheten til det H --formede stålet.
IV. Kvalitetskontroll av automatisk nedsenket buesveising
1. Optimalisering av sveiseparametere
I henhold til materialet, platetykkelsen og sveiseposisjonen til det H --formede stålet, velg passende sveisematerialer (sveisetråder, flukser), og juster nøyaktig sveiseparametere som sveisestrøm, spenning, sveisehastighet og tråd --matehastighet. Bestem den optimale kombinasjonen av sveiseparametere gjennom kvalifikasjonstester for sveiseprosedyre for å sikre kvaliteten og ytelsen til sveisen.
2. Tilsyn under sveising
Under sveiseprosessen, overvåk sveisesituasjonen nøye for å sikre en stabil sveisebue og god sveisedannelse. Forhindre sveisedefekter som porer, slagginneslutninger, sprekker og manglende penetrering. Kontroller samtidig sveisedeformasjon. Bruk rimelige sveisesekvenser og anti - deformasjonstiltak, for eksempel symmetrisk sveising og seksjonert tilbake - trinnsveising, for å minimere mengden av sveisedeformasjon. Etter sveising, inspiser utseendet til sveisen. Sveiseoverflaten skal være jevn og jevn, uten tydelige underskjæringer, fordypninger osv.
V. Kvalitetskontroll av H --formet stålretting
1. Valg av rettemetode
I henhold til deformasjonen av det H --formede stålet, velg en passende rettemetode, for eksempel mekanisk retting (bruk av en rettemaskin for å påføre ekstern kraft for retting) eller flammeretting (ved å bruke spenningen som genereres av lokal oppvarming og avkjøling for å korrigere deformasjonen av stålet). For mindre deformasjoner foretrekkes mekanisk retting; for deler med store deformasjoner eller komplekse former kan flammeretting brukes, men kontroller oppvarmingstemperaturen og kjølehastigheten strengt for å forhindre negative effekter på stålegenskapene.
2. Oppnåelse av standarder for presisjonsdeteksjon
Etter utretting, bruk profesjonelle deteksjonsverktøy (som linjaler, vater, teodolitter osv.) for å oppdage rettheten og flatheten til det H --formede stålet. Sørg for at det rettede H --formede stålet oppfyller designdimensjonene og formkravene, og gir kvalifiserte komponenter for påfølgende prosesser.
VI. Kvalitetskontroll av sveising av små komponenter
1. Matching av sveiseprosesser
For ulike typer og størrelser av små komponenter, velg passende sveiseprosesser og utstyr, for eksempel manuell lysbuesveising og gass - skjermet sveising. Bestem sveiseparametere i henhold til material- og sveisekravene til de små komponentene og utfør sveiseprosedyrekvalifisering for å sikre sveisekvaliteten.
2. Strenge kvalitetskontroll
Etter sveising, foreta en utseendeinspeksjon av sveisene til de små komponentene for å sikre at sveiseoverflatens kvalitet oppfyller kravene. Utfør samtidig ikke - destruktiv testing på sveisene i henhold til en viss andel for å sjekke om det er interne defekter. For sveiser som tåler store belastninger eller er i viktige deler, bør 100 % ikke - destruktiv testing utføres for å sikre pålitelig sveisekvalitet.
VII. Kvalitetskontroll av kuleblåsing og sandblåsing
1. Tilstrekkelig utstyrsfeilsøking
Før skuddblåsing og sandblåsing, feilsøk utstyret fullstendig for å sikre at parametere som utkastingshastighet, strømningshastighet og vinkel på prosjektilene eller sandkornene oppfyller kravene. Kontroller tetningsytelsen til utstyret for å forhindre lekkasje av prosjektiler eller sandkorn. Sørg samtidig for at ventilasjons- og støvfjerningssystemet - fungerer normalt for å forbedre arbeidsmiljøet.
2. Oppnåelse av behandlingseffektstandarder
Kontroller behandlingstiden og intensiteten under skudd---blåsing og sand---blåsing for å sikre at urenheter som rust, avleiringer og olje på ståloverflaten blir grundig fjernet og når den spesifiserte rustfjerningsgraden -. Den behandlede ståloverflaten skal ha en jevn metallisk glans, og ruheten bør oppfylle kravene til etterfølgende maling for å forbedre malingens vedheft.
VIII. Kvalitetskontroll av maling
1. Riktig malingsvalg
I henhold til bruksmiljøet og designkravene til den prefabrikkerte stålkonstruksjonen, velg passende malingstype og modell for å sikre at den har gode anti - korrosjons-, anti --rust- og værbestandige --egenskaper. Sjekk samtidig kvalitetssertifiseringsdokumentene for malingen, inkludert produksjonsdato, - holdbarhet og ytelsesindikatorer, for å sikre den kvalifiserte kvaliteten på malingen.
2. Standard maleprosess
Før du maler, sørg for at ståloverflaten er ren og tørr, fri for støv, olje og andre urenheter. Bruk en passende malingsmetode og kontroller malingstykkelsen og jevnheten. Under maleprosessen, oppretthold en passende omgivelsestemperatur og fuktighet for å unngå defekter som henging, appelsinskall og manglende sprøyting. Etter maling, herd den i henhold til forskriftene for å sikre at malingen er helt tørket og herdet, og danner et godt beskyttende belegg.
IX. Kvalitetskontroll av tak- og veggpanelproduksjon
1. Sikring av dimensjonsnøyaktighet
Under produksjonen av tak- og veggpaneler, kontroller strengt dimensjonsnøyaktigheten til panelene, og sikrer at størrelsesavvik som lengde, bredde og tykkelse oppfyller designkravene. Bruk prosesseringsutstyr og former med høy - presisjon for prosesseringsoperasjoner som skjæring, bøying og stansing av panelene for å sikre nøyaktigheten til panelformen og -dimensjonene.
2. Overflatekvalitetskontroll
Vær oppmerksom på overflatekvaliteten til tak- og veggpaneler for å forhindre defekter som riper, deformasjoner og ujevnheter. Rengjør overflaten på de behandlede panelene for å fjerne grader, jernspon og andre urenheter. Kontroller samtidig beleggets kvalitet for å sikre at belegget er fullstendig og jevnt, uten avskalling, sprekker osv.
X. Kvalitetskontroll av emballasje og frakt
1. Rimelig emballasje
I henhold til formen, størrelsen og mengden av prefabrikkerte stål - strukturkomponenter, velg passende emballasjematerialer og emballasjemetoder. For små komponenter kan kartonger, trebokser osv. brukes til pakking; for store komponenter, bruk paller, bunting etc. til pakking. Emballasjen skal være fast og pålitelig for å forhindre skade som kollisjon og deformasjon under transport.
2. Trygg transport
Velg en logistikkpartner med et godt omdømme og transportkapasitet for å sikre trygg og pålitelig transport. Før transport, inspiser transportkjøretøyet for å sikre at kjøretøyet er i god stand og har tilsvarende beskyttelsestiltak. Under transport, spor og overvåk varene, og håndter mulige problemer i tide for å sikre at de prefabrikerte stålstrukturkomponentene - leveres til destinasjonen i tide og i god stand.