I kystområder stiller høy luftfuktighet og sterk salt - tåkekorrosjon ekstremt høye krav til korrosjonsmotstanden til bygninger med struktur i stål -. For å sikre en langsiktig - stabil bruk av - stålstrukturerte bygninger i kystmiljøet, må det iverksettes omfattende og effektive anti - korrosjonstiltak.
1. Rasjonelt utvalg av stål
ForvitringsstålPrioriter forvitringsstål, som Q355NH. Denne typen stål kan danne et tett og stabilt rustlag i det atmosfæriske miljøet, som hindrer videre erosjon av oksygen og fuktighet til stålunderlaget, og har god atmosfærisk korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vanlig stål kan korrosjonsbestandigheten til forvitringsstål i kystområder økes med 2 - 3 ganger, noe som effektivt forlenger levetiden til stålkonstruksjonen.
Varmgalvanisert stål -Varmgalvanisert - stål har et jevnt og sterkt vedheftende sinklag på overflaten. Sinklaget kan gi katodisk beskyttelse til stålet. Selv om sinklaget er delvis skadet, kan den omkringliggende sinken fortsatt beskytte det eksponerte stålet gjennom elektrokjemisk påvirkning. I kystnære områder må tykkelsen på det varme - dip galvaniserte laget vanligvis nå 80 - 100μm, noe som kan øke den korrosjonsbestandige - levetiden til stålet betydelig.
2. Overflateforbehandling
Mekanisk rustfjerningFør maling eller andre anti - korrosjonsbehandlinger, brukes mekaniske rust - fjerningsmetoder som sandblåsing og kule - peening for å fjerne urenheter som rust, belegg og olje fra ståloverflaten grundig. Sandblåsing kan skape en jevn ruhet på ståloverflaten, og øke vedheften mellom belegget og stålet. Renheten til ståloverflaten etter sandblåsing skal nå nivå Sa2.5 eller over, det vil si at det ikke skal være synlig fett, smuss, avleiringer, rust og maling på ståloverflaten, og eventuelle gjenværende spor skal kun være små fargeflekker i form av prikker eller striper.
Kjemisk behandlingKjemiske metoder som beising og fosfatering kan brukes til overflateforbehandling av stål. Beising kan fjerne rust og avleiring fra ståloverflaten, og fosfatbehandling danner en fosfatbeskyttende film på ståloverflaten, noe som ytterligere forbedrer beleggets vedheft og korrosjonsbestandighet. Stålet etter kjemisk behandling bør umiddelbart utsettes for påfølgende anti - korrosjonsbehandlinger for å forhindre gjen - rust.
3. Anti - korrosjonsbeleggsystem
PrimerVelg primere med høy - ytelse, for eksempel sink --rike primere. Sink - rike primere inneholder en stor mengde sinkpulver, som kan gi katodisk beskyttelse til stålet og samtidig gi et godt vedheftgrunnlag for mellomstrøk og toppstrøk. I kystområder må den tørre filmtykkelsen til sink - rike primere vanligvis nå 80 - 100 μm.
MellomlagMellombelegget tjener hovedsakelig til å øke beleggtykkelsen, forbedre skjermingsytelsen og vedheften til belegget. Vanlig brukte mellomstrøk inkluderer epoksyglimmerholdige jernoksid-mellomstrøk, som har god slitestyrke, vannbestandighet og rustsikker ytelse -. Tørrfilmtykkelsen til mellomlaget kontrolleres vanligvis til 100 - 150μm.
ToppstrøkTopplakken bør ha utmerket værbestandighet, salt - tåkebestandighet og vannbestandighet. Akryl polyuretan toppstrøk, fluorkarbon toppstrøk, etc. kan velges. Fluorokarbon-toppbelegg har ekstremt høy værbestandighet, kan opprettholde farge og glans i lang tid i det tøffe kystmiljøet, og har god anti - krittytelse. Tørrfilmtykkelsen på topplakken er vanligvis 60 - 80μm. Den totale tørrfilmtykkelsen til hele anti-{8}}-korrosjonsbeleggsystemet skal nå 250 - 350μm.
4. Behandling av noder og gap
NodeforseglingNodedeler av stålkonstruksjonen, for eksempel bolt --tilkoblede noder og sveisede noder, er tilbøyelige til å akkumulere fuktighet og salt, noe som forårsaker korrosjon. Disse nodene bør forsegles med tetningsmidler for å forhindre inntrenging av etsende medier. For eksempel, ved bolt - tilkoblede noder, kan silikonforseglingsmidler brukes til å fylle hullene mellom bolter og koblingsplater for å sikre forsegling av nodene.
Gap fyllingFor gapene mellom stål - strukturkomponenter, for eksempel forbindelsene mellom stålbjelker og søyler, og mellom furliner og stålbjelker, bør passende materialer brukes for fylling. Brannsikkert -, fuktighetssikkert - og anti - korrosjonsforseglingsstrimler eller tetningsmidler kan brukes til å fylle hullene og danne et kontinuerlig forseglingslag, som forhindrer fuktighet og salt - tåke fra å trenge inn i hullene og forårsake korrosjon.
5. Regelmessig vedlikehold og inspeksjon
Regelmessig inspeksjonEtabler et regelmessig inspeksjonssystem, og utfør en omfattende inspeksjon av stålstrukturen - hvert 1 - 2 år. Fokuser på å sjekke integriteten til belegget, om det er skade, avskalling, kritting osv., og tetningstilstanden til nodedelene. For skadede beleggdeler som er funnet, bør de repareres i tide.
Ikke - destruktiv testingHvert 3 - 5 år, bruk ikke-{1}}-destruktive testteknikker som ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting for å oppdage viktige deler av stålkonstruksjonen for å se etter intern korrosjon, sprekker og andre defekter. Når problemer er funnet, bør det iverksettes rettidige reparasjonstiltak for å sikre sikkerhetsytelsen til stålkonstruksjonen.
Vedlikehold av beleggI henhold til aldringsgraden til belegget og inspeksjonsresultatene, vedlikehold belegget av stålkonstruksjonen regelmessig. Vanligvis må du male belegget på nytt hvert 5 - 8 år for å opprettholde effektiviteten til anti - korrosjonsbelegget og forlenge levetiden til den strukturerte stålbygningen -.
